脉冲袋除尘器的喷吹清灰系统的喷吹控制非常关键，在设计该广东除尘器时，必须结合工艺、烟尘和滤料的性质进行合理配置。

脉冲袋除尘器主要是以压力气包压缩空气作为清灰能源，使广东除尘器脉冲阀启动时形成一股脉冲气流逆向从除尘布袋顶部到袋底进行脉冲抖动。通过脉冲抖动，把除尘滤袋外侧附着的尘层抖进除尘器灰斗。如果压力或流量不足，这个气流太弱，那么清灰力度不能再到滤袋底部，则尘灰不能及时剥落，造成局部积灰，就会导致设备阻力增高，滤袋负荷不均匀等现象，缩短滤袋寿命。如果喷吹压力过低就不能把吸附在滤料上应该被清除的粉尘清掉，因此也就达不到预期清灰的效果。如果清灰力度太强，已经渗透进滤料表层的微细颗粒将被吹出表面，产生“二次扬尘”。由些除尘滤袋也可能因振荡太强导致与除尘骨架的摩擦过高而裂袋。喷吹压力过高还有不良后果，滤袋由负压突然变为正压的膨胀过程，高速反吹风把永久过滤粉尘层破坏，嵌在滤袋纤维间的部分粉尘粒子被清除，同时也扩大了纤维间隙，当停止喷吹时，部分细微尘粉地滤袋重新变为负压的瞬间从纤维空隙钻进除尘滤袋内而被排出，这就是喷吹时排出口的瞬时“冒灰”现象。

所以必须了解脉冲喷吹袋除尘器喷吹原理才能更好的为客户设计合理的喷吹效果，它是一种使用高－中压脉冲空气自动清灰、内部无任何运动构件、过滤式的高效收尘装置。其特点是，可以长期保持高的收尘效率和运转率，自动化程度高，易检修维护，操作环境好，运行费用稍高。

空气消耗量直接影响到广东除尘器的喷吹效果，高压脉冲空气消耗量的计算是根据每排滤袋的数量和清灰周期确定的。清灰周期一般按2～3min(最大4min)计算，压缩空气设计压力为0.5～0.7MPa。清灰周期是用可以调节延时时间（2排滤袋清灰的时间间隔）的定时器和脉冲时间（脉冲阀打开的时间）来控制的。而定时器控制回路的激发信号则靠差压计（对于定阻清灰方式）或时间继电器（对于定时清灰方式）操纵。