我公司针对硫基氨磷钾复合肥生产线进行了除尘器的全面设计，在复合肥成品冷却过程中，排放的尾气如不进行处理，向上方排放的尾气粉尘落在厂区周围几公里的地面上，造成树木死亡或农作物减产，路面、金属设施，建筑物也会不同程度的收到腐蚀，在化工行业中，我公司选用PPC气箱式脉冲布袋除尘器进行处理尾气。PPC气箱脉冲除尘器构造和工作原理：由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等各部分组成。当含尘气体从进风口进入除尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出气箱脉冲除尘器的特点是：采用分室轮流进行清灰，即所谓离线清灰。当某一室进行喷吹清灰时，过滤气流被切断，避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬。所以气箱脉冲除尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m3的气体。

车间里各处扬尘点的粉尘都有不同的性质，造粒干燥机的烟气含湿量高，温度较高，腐蚀性强；冷却滚筒要保证冷风量和通风系数，但烟气温度相对较低；双层（单层）振动筛的扬尘受设备的密封性影响较大，排风量计算较难；破碎机的粉尘逃逸速度快；皮带落料和转折点受物料落差的影响较大，排风量的取值也难确定。整介输送过程根据车间的工艺布置，有的伴有提升机等设备。车间里的扬尘对岗位工人的健康以及厂区和周边的环境影响很大。原有除尘系统排放超标，增加了企业的排污费用和成品的损失。

由于粉尘黏附性强，不易清灰，采用电收尘器极板极线很容易出现包灰现象；粉尘浓度高，很容易出现电晕闭塞；粉尘的腐蚀性强，全钢结构的电收尘器做防腐处理成本太高；而布袋收尘器在工艺上既可以作为环保设备，也可作为高浓度粉尘的收粉器：并通过以下措施，保证了布袋除尘系统在此工艺中的成功使用。

针对以上烟气的性质，此套布袋除尘系统工艺采用了如下措施：

ａ．由于磷酸二铵易吸潮，粉尘容易结疤；所以采用了剥离效果好易清灰的专用滤袋，并对其表面进行了特殊处理。

ｂ．烟气温度低，接近露点温度。因此需要对布袋除尘器的内部温度采取有效措施进行控制，保证其大于４２℃。对布袋除尘器的温度控制主要是通过加热系统和保温系统来实现。加热系统是通过热量换算的理论，根据蒸汽温度、蒸汽盘管传热面积、传热系数，系统漏风率、除尘器散热面和烟气温度，计算出除尘器内部的温度范围。蒸汽温度和流量可以通过热风炉来调节，而蒸汽盘管的布置间距、管径则根据计算出的传热面积和传热系数来确定。为了尽可能的避免冷凝和结露现象，此套布袋除尘设备系统设计了一套全面的保温系统。

ｃ．磷酸二铵易吸湿结疤，在灰斗壁上容易发生结块现象，对灰斗角度进行特殊设计，所有斜边的垂直角度和临边夹角均大于65度，同时增加仓壁震动器装置，用于粉尘破拱，防止灰斗结块以致于堵料。