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VOCs有机废气治理有哪些工艺,需要用到哪些阀门?
发布时间:2018-08-06 作者:转载 来源:网页 下一篇 上一篇

大气污染问题一直以来都是环保督查的重中之重,从环境部了解到,接近三分之一的环境问题与“未正确落实vocs有机废气整治要求”相关。如何正确有效进行VOCs有机废气治理呢?


什么是VOCs ?

VOCs是可挥发性有机物的统称,主要包括非甲烷总烃(烷烃、烯烃、芳香烃)、含氧有机化合物 (醛、酮、醇、醚等)、卤代烃、含氮化合物、含硫化合物等。由于VOCs可挥发,并且性质活泼,能够参加大气光化学反应产生有害物质,对环境和人类造成极大危害。VOCs的来源有两种,分别是天然源和人为源。人为源主要是工业排放和生活排放。生活排放途径主要是汽车尾气、家居装潢、秸秆燃烧以及厨房油烟等;一半以上的来源还是工业排放。排放VOCs较多的行业有石油化工、包装印刷、制药和汽车喷涂等行业。

·VOCs常见的主流治理技术和治理工艺?


1、蓄热式焚烧技术(RTO)

蓄热式焚烧炉(Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO)是目前最成熟、最稳定、最有效的有机废气处理设备,采用先进的热交换技术和新型蜂窝陶瓷蓄热材料,高效先进的换热系统保证了氧化分解热量的有效回收,热回收率95%以上,VOC净化率99%以上,在有机废气净化领域具有很大的技术优势。蓄热式焚烧炉可以处理工业生产过程中所排放出来的挥发性有机气体(VOC)和臭气。RTO系统利用高温氧化去除废气,通过控制温度,停留时间,湍流系数和氧气量将废气转化为二氧化碳和水气,并回收废气分解时所释放出的热量,从而达到环保节能的双重目的。


工作原理挥发性有机废气经系统风机推进或者吸入RTO入口集风管,切换阀引导气体进入蓄热床,气体在经过陶瓷蓄热床到燃烧室的过程中被逐渐预热,在燃烧室高温(约800℃)氧化分解,净化后的高温尾气在通过另一陶瓷蓄热床时会将热量留在其中,使得出口处的蓄热床得到加热,净化尾气得到降温,使得出口温度略高于RTO入口温度,通常情况下温升最高不超过50-70℃。


2、分子筛吸附浓缩热氧化技术(沸石转轮技术)

大风量、低浓度VOC排放在目前我国的有机废气污染中占了很大的比例,吸附浓缩热氧化技术是治理该类废气最为经济有效的技术途径。该技术将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来,不仅可以满足排放要求,而且可以降低净化设备的投资、运行费用。大风量、低浓度有机废气经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气,高浓度有机废气进入热氧化单元氧化处理,并将有机物氧化释放的热量有效利用。


工艺原理大风量、低浓度有机废气经过沸石转轮时,气流中的VOC被疏水沸石吸附,净化尾气通过转轮排放到大气中。


3、吸附回收技术

吸附回收技术是一种简单实用的VOC治理技术,其不仅能有效的治理有机废气,而且能回收有机溶剂,既解决了环境污染问题,同时创造了可观的经济效益,深得企业认可,具有较好的市场应用前景。吸附回收技术主要是利用吸附材料将废气中的有机溶剂吸附下来,并脱附回收利用有机溶剂的方法。


工艺原理该技术采用颗粒活性炭/活性炭纤维作为吸附材料,吸附饱和后的吸附材料利用热源将吸附质气化,解析出的高浓度有机蒸汽被脱附介质带入冷凝单元,经冷凝、分离,回收有机溶剂。依据据脱附介质不同,有水蒸汽脱-溶剂回收附技术和热氮气脱附-溶剂回收技术。